白刚玉
耐材骨料在耐火材料中扮演着关键角色，其作用主要体现在提升材料硬度、耐磨性、耐高温性、耐酸碱腐蚀性，以及优化材料结构性能等方面，具体如下：
1.增强材料硬度与耐磨性
高硬度特性：白刚玉的莫氏硬度高，远超普通耐火材料。作为骨料加入后，可显著提升耐火制品的整体硬度，使其更耐磨损。
耐磨性提升：在高温环境下，白刚玉骨料的颗粒保持高强度，不易破碎粉化，从而延长耐火材料的使用寿命。在钢铁冶炼的高炉内衬中，白刚玉骨料能有效抵抗炉料的冲刷和磨损。
2.优化耐高温性能
高熔点优势：白刚玉的熔点高，使用温度可达1900℃。作为骨料，它能确保耐火材料在高温环境下保持结构稳定性，避免软化或熔化。
抗热震性增强：白刚玉骨料与基质结合后，可减少耐火材料在温度剧烈变化时的开裂风险，提高其抗热震性能。在水泥回转窑的烧成带，白刚玉骨料能耐受频繁的热循环。
3.提升耐酸碱腐蚀性
化学稳定性：白刚玉主要成分为α-Al₂O₃，具有优异的耐酸碱腐蚀性。在化工、冶金等行业的腐蚀性环境中，白刚玉骨料可保护耐火材料免受化学侵蚀，延长设备使用寿命。
抗渣性增强：在钢铁冶炼中，炉渣对耐火材料的侵蚀是主要失效原因之一。白刚玉骨料能形成致密的保护层，减少炉渣渗透，提高抗渣侵蚀能力。
4.改善材料结构性能
体积密度与比重：低钠
白刚玉骨料因α晶相氧化铝含量高，体积密度和比重高于普通白刚玉，气孔率更低。这有助于提高耐火制品的抗渣侵蚀性和高温荷重软化温度。
颗粒形态优化：白刚玉骨料经破碎后，颗粒多为尖角状或球状，表面干洁，易于与结合剂结合。这种形态可优化耐火材料的内部结构，提高其致密性和强度。
