为什么陶瓷片耐磨胶要用白刚玉为原料

1. 卓越的硬度和耐磨性

• 硬度高：白刚玉（α-Al₂O₃）莫氏硬度为 9.0，仅次于金刚石和碳化硅，能有效抵抗高应力磨损、冲击和刮擦。

• 耐磨机理：作为耐磨骨料，白刚玉颗粒在胶粘剂基体中形成“刚性骨架”，直接承受外界摩擦，保护基体材料。

2. 化学稳定性和耐腐蚀性

• 惰性材料：白刚玉耐酸碱腐蚀（除氢氟酸和强碱高温侵蚀外），适用于矿山、化工等腐蚀环境。

• 高温性能：耐高温达 1800℃，适合高温工况（如电厂管道、冶金设备）。

3. 高纯度与致密结构

• 低杂质：白刚玉的Al₂O₃含量通常 ＞99%，杂质少，减少在腐蚀环境中的化学侵蚀风险。

• 致密颗粒：颗粒结构致密，吸水率低，增强胶体密实度和抗渗透性。

4. 合理的颗粒形态与级配

• 棱角分明：白刚玉破碎后颗粒多锐角，增强与胶粘剂的机械嵌合力和附着力。

• 级配设计：通过不同粒径级配（如粗、中、细颗粒混合），实现高堆积密度，减少胶粘剂用量，提升耐磨层密实度。

5. 与胶粘剂基体的相容性

• 表面处理：白刚玉可通过硅烷偶联剂等处理改善与有机树脂（如环氧、聚氨酯）的界面结合，防止颗粒脱落。

• 热膨胀匹配：白刚玉的热膨胀系数（约 $7-8\times {10}^{-6}\mathrm{/}\text{℃}$）与多数金属基材接近，减少温差应力导致的开裂或脱落。

6. 成本与性能的平衡

• 性价比高：相较于碳化硅、金刚石等超硬材料，白刚玉成本较低，且能满足多数工业场景的耐磨需求。

• 易获取：白刚玉是常见工业磨料，供应稳定，适合大规模生产。

应用场景示例

• 矿山设备：输送管道、泵壳、旋流器内衬。

• 电力行业：煤粉输送管道、风机叶片。

• 冶金化工：渣浆泵、搅拌桨、反应釜内壁。

注意事项

1. 颗粒级配优化：需根据工况设计合理粒径分布，避免单一粒径导致缺陷。

2. 胶粘剂选择：需搭配高性能环氧或聚氨酯树脂，确保整体强度。

3. 施工工艺：混合均匀性、固化条件等影响最终性能。

总结

白刚玉凭借其 高硬度、化学惰性、热稳定性、合理成本 及与胶粘剂的良好相容性，成为陶瓷片耐磨胶的优选原料。通过优化颗粒级配和表面处理，可进一步提升耐磨胶的可靠性和使用寿命，满足严苛工业环境的需求。