白刚玉
研磨磨料具有高硬度、耐磨性强、高温稳定性、化学稳定性好、粒度均匀、自锐性优、磨削热低、高抗压强度等特点，以下是详细介绍：
1、高硬度：白刚玉的莫氏硬度仅次于金刚石。硬度高使其在磨削过程中能够对工件表面产生较小的划伤，从而获得更高的磨削精度和表面质量。在加工淬火钢、合金钢等硬度较高的材料时，白刚玉磨料能够有效去除材料表面的硬质颗粒，提高加工效率。
2、耐磨性强：白刚玉具有良好的耐磨性，能够长时间保持其磨削能力。与其他常见磨料相比，白刚玉磨料的耐磨性更强，能够更有效地进行磨削和修整。在高速磨削和重负荷工作条件下，白刚玉磨料仍能保持稳定性能，延长磨具的使用寿命，降低生产成本。
3、高温稳定性：白刚玉磨料的高温稳定性较好，能够在高温环境下保持较高的硬度和耐磨性。其熔点高，耐火温度可达1850°C，适用于高温磨削和表面修整的应用，如刀具的磨削、玻璃的修整等。在高温条件下，白刚玉磨料不易发生变形或破碎，保证了磨削过程的稳定性和加工质量。
4、化学稳定性好：白刚玉磨料具有较好的化学稳定性，不易受到酸、碱等化学物质的侵蚀。可以应用于一些对化学稳定性有要求的领域，如光学玻璃的研磨、半导体材料的修整等。在化学腐蚀环境下，白刚玉磨料能够保持其物理和化学性能的稳定，确保加工过程的顺利进行。
6、粒度均匀：白刚玉磨料的粒度均匀，粒子形状规则。在磨削过程中能够更加均匀地对工件进行磨削，提高磨削的一致性和精度。通过合理控制粒度分布，可以满足不同加工需求，实现快速的磨削加工。
6、自锐性优：白刚玉磨料在研磨过程中，随着磨料的脱落，会形成新的刃口，保持较高的磨削能力。这种自锐性使得白刚玉磨料在磨削过程中能够持续保持锋利，提高磨削效率。与棕刚玉等磨料相比，白刚玉的自锐性更优，研磨效率更高。
7、磨削热低：
白刚玉磨料的磨削热较低，能够降低磨削过程中因热膨胀造成的工件变形和烧伤。这使得它适用于对热影响敏感的工件，如光学镜片、半导体芯片等的磨削。在磨削过程中，低磨削热有助于保持工件的尺寸精度和表面质量。
8、抗压强度高：白刚玉磨料具有较高的抗压强度，能够在磨削过程中保持较好的形状稳定性，不易破碎和变形。这使得它适用于对形状要求较高的磨削和修整，如模具、工模具等的加工。在高负荷、高速度的磨削过程中，白刚玉磨料能够保持稳定的性能，确保加工质量。
