白刚玉
耐材骨料是以氧化铝为主要成分的高性能耐火材料，具有高硬度、高熔点、化学稳定性强、耐磨抗侵蚀、热震稳定性好、粒度可控等优点。以下是优点的详细分析：
1.高硬度与高耐磨性
莫氏硬度高：白刚玉的硬度接近天然刚玉，远高于普通耐火材料（如硅砂、高铝矾土），能有效抵抗机械磨损和冲刷。
耐磨性能优异：在高温环境下，白刚玉骨料表面形成致密氧化铝保护层，显著降低物料对耐火材料的磨损，延长使用寿命。
2.高熔点与耐高温性
熔点高：白刚玉的熔点远高于常见金属和大多数耐火材料，可在1800℃以上高温环境中长期使用。
高温强度保持率高：在高温下，白刚玉骨料仍能保持较高的机械强度和结构稳定性，不易变形或开裂，适用于高温窑炉的内衬、燃烧室等关键部位。
3.化学稳定性强，抗侵蚀性优异
抗酸性介质侵蚀：白刚玉对硫酸、盐酸等酸性介质具有较强的抵抗力，不易发生化学反应，适用于化工反应釜、酸洗槽等酸性环境。
抗碱性介质侵蚀：通过添加少量氧化镁或氧化锆，可显著提升白刚玉的抗碱性，适用于水泥窑、玻璃熔窑等碱性环境。
抗金属液和熔渣侵蚀：在钢铁冶炼过程中，白刚玉骨料能有效抵抗铁水、钢水及熔渣的侵蚀，减少耐火材料的损耗。
4.热震稳定性好，抗热冲击能力强
热膨胀系数低：白刚玉的热膨胀系数低于普通耐火材料，在温度急剧变化时（如开停窑、急冷急热），不易因热应力导致开裂或剥落。
抗热震性能优异：通过优化粒度配比和烧结工艺，
白刚玉耐火制品的热震稳定性显著提升，适用于频繁温度波动的工业场景。
5.粒度可控，适应不同工艺需求
粒度范围广：白刚玉骨料可根据工艺需求调整粒度（如0-1mm、1-3mm、3-5mm等），满足不同耐火制品的配方要求。
级配优化：通过科学配比不同粒度的白刚玉骨料，可优化耐火材料的孔隙率和强度，提升制品的整体性能。
